本文介紹的玻璃鋼模塑格柵屬于玻璃鋼格柵板的一類(lèi)，通過(guò)在固定的模具上人工拉紗灌料，然后加熱成型的格柵統(tǒng)稱(chēng)為玻璃鋼模塑格柵。常用的玻璃鋼模塑格柵型號(hào)有38*38*25mm、38*38*38mm、50*50*38mm、50*50*50mm等多種，不同型號(hào)的模塑格柵對(duì)應(yīng)的模具型號(hào)也不同。

玻璃鋼模塑格柵設(shè)備的結(jié)構(gòu)：
a、底座、支撐架
位于玻璃鋼模塑格柵設(shè)備的底部，主要的作用是支撐整個(gè)設(shè)備的自身重力與操作壓力。使用金屬材料制作，實(shí)際上也可以使用玻璃鋼型材產(chǎn)品進(jìn)行制作。
b、操作面與金屬模塊
操作面也稱(chēng)為拉紗面，操作面中均勻分布著金屬模塊（金屬模塊的大小決定格柵的孔徑大?。?，金屬模塊彼此之間有一定的距離供拉紗操作。
c、加熱裝置
模具的加熱裝置的原理為在模塑周?chē)植即罅康慕饘偎?，待玻璃鋼模塑格柵制作完成后，打開(kāi)閥門(mén)讓熱水流入管道內(nèi)部，達(dá)到加熱，促進(jìn)樹(shù)脂固化的效果。玻璃鋼拉擠型材在制作產(chǎn)品時(shí)也是通過(guò)加熱的方式使產(chǎn)品成型的。
d、升降裝置
由于玻璃鋼模塑格柵的主要操作面為槽型面，格柵固化后，即可開(kāi)啟升降裝置，通過(guò)液壓的方式出模。

玻璃鋼模塑格柵的制作流程：
a、在準(zhǔn)備制作洗車(chē)房玻璃鋼格柵時(shí)，首先需要對(duì)模具進(jìn)行清理確保操作面內(nèi)沒(méi)有雜質(zhì)，然后在操作槽內(nèi)刷脫模劑，有利于格柵固化后的出模工作。
b、準(zhǔn)備樹(shù)脂混合料和玻璃纖維紗，樹(shù)脂混合料主要由樹(shù)脂、石粉/鋁粉、固化劑、促進(jìn)劑、稀釋劑等組合而成。樹(shù)脂混合料一定要嚴(yán)格按照比例進(jìn)行添加，且需要使用攪拌機(jī)對(duì)混合料徹底進(jìn)行攪拌。玻璃纖維紗為連續(xù)型的無(wú)堿玻纖紗，使用時(shí)，將紗層穿過(guò)專(zhuān)用的拉紗工具。
c、確定玻璃鋼模塑格柵的厚度，根據(jù)格柵的厚度來(lái)確定玻纖紗的層數(shù)。如25mm厚度的格柵，紗層為4-5層，38mm厚度的格柵，紗層為8-9層。在制作玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)時(shí)，也要合理的控制玻璃纖維氈的層數(shù)。
d、按照灌料、拉紗、加壓的流程反復(fù)進(jìn)行操作，直至紗層達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)；在拉紗時(shí)需要注意玻纖紗的縱橫交錯(cuò)，這樣能提高板材的抗壓能力。
e、拉紗完成后，即可打開(kāi)熱水閥門(mén)，讓熱水流入格柵設(shè)備的水管中，然后等待40分鐘-1小時(shí)的時(shí)間；
g、待玻璃鋼模塑格柵完全固化后，打開(kāi)升降裝置，完成出模工作。最后產(chǎn)品出模后需要對(duì)格柵的表面進(jìn)行打磨、清洗等工作。

本文介紹的玻璃鋼模塑格柵主要在工業(yè)生產(chǎn)中使用較多，如操作平臺(tái)就是以玻璃鋼護(hù)欄和格柵板搭配組裝而成的。